“一线那边是不是出了什么大事？怎么那么多领导都跑到他们那里去了？”

“没错，厂长、副厂长，还有其他车间的主任，好家伙，全都在那儿！”

当厂里的高层前往一线实地考察数据时，其他生产线上的工人们不禁充满好奇。

有人透露说：“听说一线最近在推行一种新的考核制度，只要每天超额完成任务，就能得到优秀考核评价。”

“如果一个月能拿到15个优秀考核，就能额外获得一次技能评级的机会。会不会跟这事有关呢？”

随着一线被选为试点，实行全新的考核制度后，这一消息迅速在厂内流传开来。

超产10%，对许多人来说，并非难以承受的压力。

平日里干活时动作麻利些，少与周围同事闲聊几句，往往就能达标。

而一旦达标，就意味着当月可多获一次技能评级的机会，这是实实在在的好处。

对于那些等级较低的工人而言，比如从一级升二级，或者从二级升三级，考核难度相对较小。

有些人其实已具备一定的考级水平，却因为担心万一未能通过，会导致接下来两次机会取消，故一直犹豫不决，打算等技艺更加纯熟后再去挑战下半年的考级。

倘若一线试行的制度能够普及开来，他们的信心无疑会大大增强。

即便首次考核未过，取消接下来两次考核机会也不再是大问题。

只要平时多加努力，争取回两次考核机会并不困难，可能也就两个月的时间。

而一旦成功晋级，工资待遇将实实在在地提升。

每提升一个技能等级，工资便可增加七八块钱。

这对于许多低级别工人来说，无疑是巨大的激励。

因此，在得知一线开始试行新制度之后。

其他生产线的一些工人也开始四处探听消息，

甚至直接向其上级领导询问，这项政策何时能在全厂范围内正式落实并推广开来。

此刻，众多领导齐聚正在试点的一线车间，

陆恒正陪同他们实地考察，耐心讲解自己提出的两项改进措施。

首先，就是关于流程优化的建议。

这一点很容易理解，在一条生产线上，各个环节往往是环环相扣的。

只要有心观察，通过优化流程，确实可以在很大程度上提升工作效率。

例如一项穿孔任务。

需要使用一根铁丝，一次性穿过多个零件。

第一种方法，是将六个零件并排放置，用铁丝一次性穿过所有孔洞。

另一种方法，则是一个孔洞接一个孔洞地穿过去，直至穿过全部六个零件。

同样是完成任务，但这两种方式，必然有一种效率更高。

陆恒正是通过对实际操作进行观察总结，在不对工人工作任务量造成额外负担的前提下，

简单调整了一下工序步骤，找到了最优解，从而提高了生产效率。

尽管说出来或许微不足道，但在之前，没有人系统性地总结归纳这些经验，

即使有人发现了这种优化方法，也可能没有提出来得到有效推广，

这就限制了该优化方法所能产生的影响范围。

单条生产线产能提高5%，意义或许有限。

但如果整个轧钢厂的其他环节，都能总结出类似的优化模式，使全厂整体产能得到提升，

那意义就不容小觑了。

进一步推广至全国所有轧钢厂，甚至是其他可以通过优化升级提高产能的行业，

那将是极为重大的贡献。

甚至可以说，如果真能达到那样的效果，